En tant que dispositif d'étanchéité unique, la fonction principale d'une garniture mécanique est d'assurer une étanchéité efficace. Grâce à sa conception ingénieuse, comprenant deux surfaces d'étanchéité correspondantes et l'utilisation intelligente d'éléments élastiques, une garniture mécanique assure un ajustement serré entre les bagues mobiles et fixes lors d'une rotation relative. Cet ajustement serré ne maintient qu'un mince film de liquide entre les faces d'extrémité, garantissant ainsi d'excellentes performances d'étanchéité.
1. Améliorez l’efficacité de fonctionnement de la machine et réduisez le gaspillage d’énergie.
2. Améliorez l'efficacité de fonctionnement de la machine et réduisez la consommation d'énergie.
3. Réduisez les fuites internes, externes et d'usure-, améliorant ainsi l'efficacité volumétrique de la machine. Par exemple, la raffinerie de Daqing a réussi à améliorer l'efficacité de la pompe de 3,6 % à 5,6 % en remplaçant la bague de roue de sa pompe centrifuge à cokéfaction 5FDJ5×2 par une garniture mécanique.
4. Réduisez les pertes par frottement, améliorant ainsi l’efficacité mécanique de la machine. En passant des joints doubles aux joints simples, de déséquilibrés à équilibrés, et en scellant une extrémité d'une pompe à double-palier (la soi-disant "pompe coupée-"), les pertes par frottement peuvent être efficacement réduites et l'efficacité mécanique améliorée.
5. Ajustement de la méthode de scellage pour optimiser les performances de la machine ou de l'unité. Par exemple, le remplacement d'une pompe à moteur en conserve par une pompe à garniture mécanique peut améliorer l'efficacité du moteur ; l'adoption d'une pompe à entraînement magnétique peut encore améliorer l'efficacité globale de la machine.
6. L'amélioration des systèmes auxiliaires peut réduire le gaspillage d'énergie et ainsi améliorer l'efficacité de l'unité. Par exemple, passer d'un rinçage automatique dans une pompe à huile chaude à un rinçage à circulation avec une petite roue, ou passer de joints doubles à des joints simples peut économiser de l'énergie dans le système auxiliaire de joint d'huile.
7. Économiser sur les matières premières. Le recyclage des fluides de traitement peut réduire ou éliminer les pertes de vapeur motrice et de fluides de traitement, tout en réduisant également les pertes d’huile de phoque et d’autres matériaux.
8. Améliorer la fiabilité des machines. Les fuites et la durée de vie de la garniture mécanique ont un impact direct sur la fiabilité globale de la garniture mécanique et de la machine.
9. Assurer la sécurité et la protection de l'environnement. Selon un rapport d'enquête réalisé dans une usine japonaise, 32 des accidents (42 %) étaient dus à des fuites. De plus, les fuites de fluides de procédé peuvent également provoquer une pollution de l'environnement, notamment de l'atmosphère, de l'eau et de l'environnement des ateliers.
